当显示“ ”时（如图4-15），按 键和 键选择0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟启动时间（单位：秒），随后按 键进入下一功能设置项。

  当显示“ ”时（如图4-2），按 键选择“ ”或“ ”，“ ”表示允许零位跟踪，既控制器在运行过程中，如果重量在零位跟踪范围以内；那么读数将被跟踪为零。“ ”表示无零位跟踪。

  当显示“ ”时（如图4-3），按 键选择1至9中某一个数，“1”表示：一个显示分度距离，“2”表示：两个显示分度距离，依次类推。

  引脚端子名称可编辑word文档表31上侧下侧插座编号编号含义插座编号编号含义ea屏蔽地sg通讯口地电平s信号正rxdrs232输入s信号负txdrs232输出e桥源正gnd输出口地电平e桥源负to超差输出口st生产启动cle卸料输出口com地电位sl慢速配料输出口fa快速配料输出口m4物料4输出口m3物料3输出口n220v交流电源m2物料2输出口pe屏蔽地m1物料1输出口l220v交流电源pow输出口电源34通讯口接线称重传感器的接线桥源信号信号eassee桥源可编辑word文档36输出口接线伏直流电压最大驱动电流为03a

  按下 键，先不要放开，然后按 键两秒，显示器显示“ ”（如图3-10），表示控制器已进入该项设定功能。

  当“料1”指示灯亮时，“显示区一”显示“ ”，且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“ ”（如图3-11），表示正在修改料一重量。

  “1”表示：每秒钟变动一个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变一个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；

  “3”表示：每秒钟变动三个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变三个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；

  先按 键，不要放开，然后按 键两秒，显示器显示“ ”（如图4-1），两秒后自动进入功能设置及参数选择模式。

  PLY600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统模块设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，有着非常强的抗干扰的能力。由于使用先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。

  当显示“ ”时（如图4-14），按 键和 键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒），随后按 键进入下一功能设置项。

  注：当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时，由于物料的冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使控制器的显示值不稳定；尤其是使用的称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量，因此在这两种情况下均可采用禁止比较时间的方法，来提高称重的准确性和稳定性。

  10． 按键如果初始调校的零位漂移不大于归零范围，又没检验测试到重量变动，按下该键显示器显示零。

  11．显示区一显示区一在称重状态显示净重，在运作时的状态上料时显示该种料的实际上料量，卸料时显示净重。

  12．显示区二显示区二在称重状态显示毛重，在运作时的状态上料时显示该种料的，卸料时显示毛重。

  当显示“ ”时（如图4-4），按 键选择0、2、4、8、16、32、64、128、256中某一个数；系数越大,数字显示越稳定.。

  当显示“ ”时，按 键选择“ ”或“ ”或“ ”，“ ”表示连续方式，即仪表不需要上位机的命令，就能不停的上传当前的净重；“ ”表示指令方式，即仪表只有接收到上位机的命令，才执行相应的通讯功能，另外,最后必需有回车结束符。

  当显示“ ”时（如图4-10），按 键和 键选择1至10中某一个数值，表示称重量在最大量程的1%至10%范围内可按 键使控制器归零，随后按 键进入下一功能设置项。

  当显示“ ”时（如图4-11），按 键和 键选择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示允差范围在中所占的百分比，随后按 键进入下一功能设置项。

  不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然气温变化、震动或被风吹。当温度大约为20℃、相对空气中水分含量约为50%时，可获得最佳工作性能。通过电源线接地，并保证良好的接触。不要将地线接至其它设备的地线。

  模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎在一起，避免会造成的干扰，并请将这些电线远离交流电源，尽量缩短所有电线或同轴电缆的长度。

  注意：校称时不允许零位跟踪（具体设置请查看4-2内容），且必须使总系统预热半小时

  按下 键，不要放开，然后按 键两秒后，此时显示“ ”(如图3-7所示)，表示控制器已进入校称模式。

  两秒后，显示器显示为“ ”（如图3-8所示），按 键执行零位调校；如果此时零位不需进行调校（用上次已经调校过的零位），则可按 键，控制器将退出此次零位调校，并保持上次调校过的零位立即进入下一步的校终点操作。

  当显示“ ”时（如图4-7），按 键选择小数点在数码管的第1、2或3位置上，分别表示无小数，有一位小数、两位小数或三位小数，随后按 键进入下一功能设置项。

  当显示“ ”时（如图4-12），按 键和 键输入0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟卸料控制时间，既当卸料到达零位范围内后，控制器将延迟0.1S-9.9S后,中断卸料信号，随后按 键进入下一功能设置项。

  当显示“ ”时（如图4-13），按 键和 键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的延迟检查超差时间（单位：秒），随后按 键进入下一功能设置项。

  当“显示区一”显示“ ”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“ ”（如图3-13），表示现在正修改落差。

  当“显示区一”显示“ ”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“ ”（如图3-12），表示现在正修改精计量。

  如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）

  按键：在功能设置过程中，该键用于改变所选数字的位置，某位置的数字闪动，表示正在修改该位置的数值。

  4．安装完成后，按启动按键控制器就可根据默认功能设置进行配料工作（具体功能设置请参阅本说明书的第四部分）。

  当控制器初次来安装，或全套称重系统中部分零件发生改变，或观察到有漂移时，都应进行校称。

  当显示“ ”时，按 键选择“ ”或“ ”或“ ”，“ ”表示单位为公斤；“ ”表示单位为吨，“ ”表示无单位。

  当显示“ ”时（如图4-9），按 键和 键选择1至10中某一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按 键进入下一功能设置项。

  例：如总和是100公斤，当零位范围选择1%时，料斗卸料后如有小于1公斤的物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。

  当显示“ ”时（如图4-8），按 键和 键选择500至8000中某一数值，该数值表示最大称重量，随后按 键进入下一功能设置。

  执行完零位调校后，控制器自动进入调校终点操作界面：“显示区一”显示上次存储的终点数值，且最低位数码管闪动（表示现在正在修改该位数字），“显示区二”显示“ ”（表示正在校正终点）。（如图3-9所示）。

  将标准砝码加在称体上，用 键和 键将显示器的读数设定为砝码的重量数，按 键确认输入数字完成校终点后，控制器将自动返回到称重模式。如果此次校终点的操作只需要按照上一次校终点的数值而无需改动，则可直接按 键退出，控制器将返回到正常称重工作状态，结束此次校称操作。

  在各种情况下，驱动继电器要采用直流供电，以确保驱动继电器没有过负荷，可驱动相应电源控制设备，仪表内部各输出口与“POW”间已加入二极管减少噪声。

  1．接通电源，显示器全显示“8”字符，如果其它任何时间出现此现象，表示曾断电，都应该将其看作存储器失去资料的警报。这时，零位将有几率发生漂移，请设备预热一段时间，以便传感器和显示器温度稳定。

  当启动按钮由释放到闭合状态时，生产的全部过程就立刻被启动。控制器（从M1至M4）依据输入的配料份量将逐一被驱动。