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  1、名目1. 简介和快速入门12. 把握器面板及按键说明技术规格63. 校称操作104. 配方治理135. 配置参数治理176. 落差治理257. 自动配料操作278. 维护调试与普遍的问题339. 把握器后面板说明与接线. 功能特点和技术规格4311. 47售后效劳和联系方式简介和快速入门 本章用于帮助用户快速入门，具体说明请参考后面章节。简介 1.配料把握器是专为建筑机械中各种配料系统模块设计。该把握器承受了工业级 YT1200C 转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功 24 微处理器和位高精度 A/D 能强大。具有以下主要特征： 测量精度高，配料准确 路上料，路卸料 4 路上料，2

  2、 或者 51 路卸料把握永久储存九种配方，掉电不丢数据 全数字式校准和设定，操作简洁易用，准确牢靠。 具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。 特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，牢靠工作。 操作简洁，抗干扰力气强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电 也能正常运行，不丢数据，不用维护，牢靠耐用。状态说明 2.“手动”状态用于配料把握器分为“手动”和“自动”两个根本状态，YT1200C 各项参数设置。“自动”状态下，把握器依据配方执行自动配料工作。两种状态通过把握器面板上 按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。 停启“手动”状态的显示：状态标志

  3、显示字母“C”表示当前是手动 称重状态。该处在设定配方时显示“PF”， 校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”， 查看落差时显示“L”。其次行显示当前使 用的配方信息，滚动显示该配方对应的四 种物料的用量定值。“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重 数料斗称重值罐已经配制 在“自动”状态下可以值。 用“复零”键清零 键将配制罐数清“复零”按 当前工作零。其次行上料时显示使用 配方序号当前正在上料的的配方序号，和当前该物料的实物料序号， 该指示灯亮说明际用量。假设是卸料，其次行 当前上料料号 当前料号用量 状态进入“自动” 则显示配方号和卸料方向。“自动”指示灯亮

  4、说明当前处于“自动”状态。 “上料”指示灯亮说明正在上料状态。 “左卸料”指示灯亮说明正在左卸料状态。 “右卸料”指示灯亮说明正在右卸料状态。 “暂停”指示灯亮说明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。指示灯亮说明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线. 开机操作步骤第一次开机调试：1) 检查接线) 配料柜档位开关扳到“手动”档。3) 确认 YT1200C 把握器处于“手动”状态。4) 进展校秤先校零点再校准，参照第三章“校称操作”。5) 设定配方参看第四章“配方操作”。6) 配料柜档位开关扳到“自动”档。7) 按遥控盒“启停”

  5、按钮，开头自动配料。正常配料操作步骤：8) 配料完毕，按遥控盒“启停”按钮，把握器退出“自动”状态，停顿自动配料。1) 选定工作配方2) 配料柜档位开关扳到“自动”档。3) 按遥控盒“启停”按钮，开头自动配料。配料完毕，按遥控盒“启停”按钮，把握器退出“自动”状态，停顿自动配料。4)4. 遥控盒按钮操作：配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开头上料。上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。上完全部物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开头卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再

  6、按卸料按钮则恢复卸料。在“自动”状态下，按“启停”按钮则停顿当前动作，退回“手动”状态。再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态连续运行。5. 留意事项1) 本机承受全自动过流过压保护，当供电电源超过 AC260V 时，显示窗自动熄灭， 过压指示灯亮时。此时请用户先马上断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。回到正常状态供电后，再给仪表上电。2) 本机供给了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段， 极大的便利了用户维护。详情请参考“维护与调试”章节。3) 不使用自动配料时，配料把握器也必需退出“自动”状态。严禁 YT1200C 把握 器处于“自动”状态时手动配

  7、料！把握器面板及按键说明1. 外观如以下图：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。2. 显示窗口显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。下行显示配方序 号、物料序号、物料用量、定值等信息。指示灯 3 面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。 “自动”指示灯亮说明当前处于“自动”状态。指示灯亮说明正在上料。“上料” “左卸料”指示灯亮说明正在左卸料。 “右卸料”指示灯亮说明正在右卸料。 指示灯亮说明上料或卸料过程被暂停。 “暂停”说明传感器有故障或者指示灯亮说明传感器的输出信号不正常， “信号特别

  8、” 接线有问题，请准时检查。 “过压保护”指示灯。当供电电源超过 AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。此时请用户先马上断掉仪表供电电源， 再检查电路，尤其是零线。回到正常状态供电后，再给仪表上电。4. 按键1) 功能键启停键：按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。配方键：在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。设置键：在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。落差键：在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。复零键：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。在“自自检健：在“手动”

  9、状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。校准键 ：在“手动”状态下，按该键，进展校秤校准操作。信号电 2)键：按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。压数字键0 9十个数字键，用于输入数字。-编辑键 3)左移键：在编辑修改状态，向左移动闪耀位。右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪耀位。确认键：确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。5. 通用按键操作规章。设置配方，参数等操作都要输入数字。数字输入的通用规章是：当显示窗中有某位数字闪耀时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。按移动键则可以左右移动待修改位闪耀

  10、位的位置。按键确认输入内容，并返回上一级。 认确为避免不相关的人员乱动，校准、设置配方、设置参数等要输入密码。当显示窗显示字母“PPPP”时，提示用户输入密码，此时请输入把握器密码“1200”，并确认 键确认输入。按校称操作配料机在使用前必需先进展校称操作，校称完成后把握器才能显示正确的称重数据。校称操作分为校零点和校准两步。1. 校零点：先将称量斗卸空，把握器处于“手动”状态下即显示窗“罐数”处显示字母“C”，按复键，显示窗的称重值即显示为零。校零点操作完成。零2. 校准：先将称量斗加载标准砝码 或重量物品如水泥、人等至满量程或尽量多。 。 ”C 配料把握器处于“手动”称重状态下操作即显示窗

  11、“罐数”处显示字母“序号 操作 显示窗第一行 作用1 提示输入密码 键 按 C P P P P 准校 2 1200”1200” 按数字键输入“输入密码“ 1 2 0 0C确认 3 键 确认密码，进入校准操作 按 JF 0 0 0 0 4 按数字键输入料斗内 校准内部依据输入的重量， 0 1 2 0JF 物品重量。例如输入 标定比例。120 公斤5 假设校称正确，则返回手动确认输入的数据，完成“校 键 按 确认状态，称重显示正确重量 准”操作，返回手动状态。1 2 0C6 代表错提示校准有错误，假设校准有问题，则显示 X E r r JF X 13，2，误代码 7 假设消灭了第 6 步，按 返回

  12、手动状态， 原称重值不确认错误提示，返回手动状 C1 8 0 确认态。 变 键UX XX X,在校准时，显示窗其次行自动显示传感器信号电压，如图其中XXXX 是把握器检测到的传感器的信号电压，单位是 mv毫伏，供用户校准时参考。3. 留意：假设消灭校准错误提示，则说明校准过程有错误。如下：XJFE r r显示故障号 缘由 解决办法按正确步骤重校准 第 4 步没有输入物品重量值 E r r 1JF某只传感器损坏，重量和信号观看信号电压，逐只检查或更 E r r 2JF电压不成正比关系。 换传感器，正常后重校准。 “信号特别”指示灯亮传感器问题，一般是传感器连 检查传感器连接线，并观看信 E r

  13、r 3JF接线断路或短路，信号电压不“信号特别”指示灯亮 号电压，正常后重校准。随重量变化。配方治理YT1200C 配料把握器可设为 9 种配方，并保存，断电后也不会丧失信息。治理人能一次设定存储多种所用配方。配料时，操作人员只需要依据实际需要依据序号选择相应配方即可。YT1200C 配料把握器在“手动”状态时，显示窗的其次行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。用户应在开头自动配料前先检查配方是不是正确。对每种配方用户都能够便利直观的查看修改定值。1. 设定配方：YT1200C 配料把握器处于“手动”状态下操作即显示窗“罐数”处显示字母“C”。序号 操作显示作用1

  14、按键方C提示输入密码配21200 按数字键输入“P P P P”C 1 2 0 0”1200 输入密码“3 按键 第一行显示出字母“PF”；第确认密码，进入配方操 认 确二行的配方号闪耀 作4 按数字键输入欲设置的 其次行滚动显示该配方号的配方号 5 按键 料号及用量设定值 料号闪-烁。用户查看配方允许输入料号6 按数字键输入料号显示料号和对应设定值输入料号7 按键8 按数字键输入用量定值用量设定值有一位闪耀 显示允许输入用量设定值 输入用输入的数据量设定值9 按定值 入键 料号重闪耀，并显示输入确认值，返回料号输认确的用量设10输入各料号物料定值，-重复以上第操作，四种物料定值输入完可以输入

  15、各料号物料定 步 11 毕执行第 步11或直接执行第值11当料号闪耀时按配方号重闪耀确认定值设置完毕，允确认许设定的配方12操步上第-以重复作，可设为其它配方定查看设置其它配方号的各个设定值)13 步值(或直接执行第 13确 认态方设置 ”是称重值返回手动静态称重状键退出配“XXXX按X X X XC2. 选择工作配方参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4 步，输入欲选择的工作配方后，直接按 按键返回即可。 确认3. 配方操作状态总结配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状可确认 键，确认值，返回上一级。每一级都态，按键进入下一级，按以按数字键输入数字。

  16、如以以下图所示：“手动” “配方”键 “选择配方”“”键 “”键 “料号输入”状态“定值输入”显示字母配方号闪耀C 确认键料号闪耀 确认键确认键定值闪耀配置参数治理1. 有关参数说明1.1. 配制罐数把握 (F1 参数)把握器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数到达设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪耀。同时“暂停“指示灯亮。YT1200C 把握器在自动配料状态时按钮，才能重复零按键，可以将显示罐数复零。罐数复零后再按“上料”开头配料。假设在 F1 参数中设定的罐数为零，则表示制止罐数把握。1.2. 上料间隔时间 (F2 参数)上料间隔时间是把握器在上料过程中,一路物料上完停顿后，到下

  17、一路物料启动的间隔时间，单位：秒。该时间不行设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。)参数(F3零位延迟时间 1.3.零位延迟时间是指把握器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围F5 参数后， 再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，把握器都停顿卸料。单位： 秒。假设卸料不净可以适当加大该值。1.4. 下轮延迟时间 (F4 参数)下轮延迟时间是把握器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，假设允许上料，则开头一轮的上料。单位：秒。1.5. 零位范围 (F5 参数)零位范围是把握器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时

  18、间F3 参数，单位：千克。例如:假设零位范围设定为 20 千克，零位延迟时间设为 3 秒， 这样卸料时，当卸到只剩 20 千克时，开头延时，延时 3 秒后，即使称重值不为零，也停顿卸料。这样做才能够解决粘料问题。假设料斗粘料严峻，适当加大该值。1.6. 卸料把握方式 (F6 参数)本把握器有两种卸料把握方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮把握；另一种是用行程开关把握。用户通过“卸料把握方式”参数F6 参数来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮把握，当该参数为“1”时， 用行程开关把握。该参数的选择确定要与配料机的实际硬件接线. 传感器灵敏度 (F7 参数)传感

  19、器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。常见数值为 mv，v，v。按传感器铭牌标注输入。该参数参与诊断传感器好坏及计算 F8 参数最大载荷，请正确输入。1.8. 配料机最大载重 (F8 参数)由于配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素，包括传感器的量程，传感器灵敏度，称量斗自重，称量系统的杠杆传力比，配料把握器的信号输入范围等，所以配料机的实际最大载重难以确定。为了保险起见，配料机生产厂商选择的称重传感器量程往往偏大，与实际载重不匹配，降低了系统的称量精度。本把握器承受创的测量技术和算法，解决了这样的一个问题。用户只要输入传感器灵敏度F7 参数，然后在配料机的实际校秤标定过程中，把握器自动

  20、测量有关数据，计算出配料机的实际最大载重，即 F8 参数，供用户查看。配料机生产厂商可以借鉴该数据以选择量程适宜的传感器。如配料机料斗理论要求最大载重 1200 公斤，实际校称后，F8 参数显示 2800 公斤，则说明选择的称重传感器量程太大，虽然这样也能够正常的使用， 但是最正确应重选择小量程传感器，以提高计量精度。假照实际称重值超过该参数，把握器会超限报警。1.9. 称重值小数位数 (F9 参数)该参数用于把握各项重量值是否显示小数，以及小数位数。该参数只有三个值， 设置为“00”表示没小数，为“01”表示显示一位小数，为“02”表示显示两位小数。出厂默认“00”，即不显示小数。2. 参数列表

  21、本版把握器共有九个参数，分别以“F1F9”标识。假设把握器增加的把握参数， 等。具体意义和允许的输入范围如下表：Fb，FA，F0 将设定于把握器配置参数表标识 意义 范围 出厂默认值 F1990 0不把握设定罐数 F2 秒上料间隔时间 F3 零位延迟时间 秒 F4秒下轮延迟时间F5 995千克零位范围 F6 ，0 卸料把握方式 1V F7传感器灵敏度F8 最大载重 实测值 F9 00-02 小数位数 F0序号 操作 显示窗第一行 1 按键参数序号闪耀 设置F X代表数字 数序号F 10 0 2 按数字键输入参显示参数内容， X XX 序号闪耀，3 按X F1 2 0 0“1200”闪耀。字母

  22、P键P P P PF X- 4 按数字键输入5 按参数内容闪耀 键X XF X确认8 密码只需输入一次。，36，执行第2，步修改其它参7 数。或执行下步9 按键返回手动显示CXX X 认确卸料等待标示 向左移动，表示左卸料秒秒秒40千克 0 遥 控 盒 控 制 V00 无 小 数 作 用 进 入 参 数 查 看 状 态 可 以 多 次 执 行 本 步 查 看各个参数直至退出提示输入密码输入密码 “确 认 密 码， 允 许 修 改 修 改 其 它 参 数 退 出 查 看 参 数。备注：F1 参数设定罐数设为 0，表示不使用罐数把握。F6 参数卸料把握方式为“0”，表示用遥控盒按钮把握卸料。为“1

  23、”,表示用限位开关把握卸料。该参数的选择确定要与配料机的实际硬件接线 参数最大载荷由把握器实际测算得出，只能查看不能修改。未执行校秤前，该值无效。3. 查看参数在把握器处于“手动”状态时操作。序号 操作 显示窗第一行 作用1 进入参数查看状态 按键参数序号闪耀设置 F 1 0 0 2 按数字键输入参显示参数内容，可以屡次执行本步查 X X XF代表数字看各个参数直至退出 X数序号 3 按键退出查看参数。返回手动显示C X XX认确4. 修改参数在把握器处于“手动”状态时操作。1206 显示输入的数据，参数内容闪耀 修改参数 按数字键7 按键 参数序号闪耀， 返回到第 2 步显示 确

  24、认参数并返回确认落差治理1. 落差概念在配料机上料时，当到达该路物料的给定值时，上料电机停顿转动，停顿上料。把握器发出停顿上料信号时的称量斗重量记为 W1，停顿上料后，延迟确定时间F2 参数，上料延迟时间后，称重显示稳定，此时刻重量记为W2。由于多种缘由，包括电机从承受停机信号到完全停转的延时，停机时正在空中下落的物料， 秤体的冲击稳定等，使两次重量值 W1 和 W2 不相等，二者的重量差W=W2-W1 就是落差。为了配料准确，必需进展落差补偿。例如：假设1 号物料定值设定为500 千克，落差测定为 40 千克，这样上料时，当称量斗内的重量到达500-40=460 千克时，把握器就发出停顿上料

  25、信号，配料机停顿上料，稳定后，加上落差， 使最终上料值最大可能接近 500 千克。由于干扰因素的不确定性，使得每次的落差不尽一样，所随着配料罐数增加，本把握器承受了加权平均算法修正落差，以落差要一直修正。快速靠近实际稳态落差，来提升了配料精度。2. 查看和设定落差查看及设定落差的方法和上章所述的配置参数的操作类似。参照该章说明，按 L1X X差 落，“L1 ”表示 1 号料的落差。按数字键 14，键，显示查看对应的 14 号料的落差。- 确认键退出。键修改。按修改落差则可以按落差的允许范围是从 0 到定值减 10，不允许是负值，超过范围会自动更正为 0， 出厂时初始落差都为 15。本把握器

  26、在上料过程中对每种物料的落差都依据真实的情况不断修正，使之配料 更准确，全部建议用户无特别缘由不要修改落差。自动配料操作1. 进入“自动”配料状态把握器上电后，默认处于“手动”状态。按面板上键，或者遥控盒上的 启停“启停”按钮，把握器进入“自动”配料状态。面板上“自动”指示灯点亮。2. 自检进入”自动”状态后，把握器先进展自检，觉察问题后，会自动显示错误代号， 等待用户处理。正常则依据配方开头上料3. 上料把握器依据配方开头自动上料，面板上的“上料”指示灯亮，。在上料过程中， 假设消灭料仓料缺乏等特别状况时，按遥控盒的“上料暂停”按钮，会暂停上料，同时“暂停”指示灯点亮。处理完问题后，再按“上料

  27、暂停”按钮，又可恢复原上料过程。正常状况下，每上完一路料，暂停几秒时间F2 参数后，再连续上下一路物料。在上料过程中，显示窗显示多种信息，供用户观看。 例如：以以下图例如就是把握器在上料时的截图。显示的信息有：罐数：显示“03”，表示已经配好 3 罐，当前正在配制第 4 罐。称重：显示“450”，表示称量斗内当前物料的总重是 450 千克。配方：显示“1”，表示当前使用 1 号配方。料号：显示“2”，表示当前正在上 2 号物料。用量：显示“150”，表示当前 2 号物料已上料 150 千克。“卸料等待”上完全部物料后，配方中定值为零的物料自动跳过不上。把握器进入 状态，等待卸料允许信号，显示窗

  28、显示：卸料 4.假设使用遥控盒按钮把握卸料卸料方式把握见节，此时依据左右卸料要求，对应按下“左卸料”按钮，或“右卸料”按钮，进展左卸料或者右卸料。卸料时面板上对应的卸料指示灯亮，同时显示窗上的卸料标志滚屏移动，其移动方向表示卸料方向。如以下图：向右移动，表示右卸料“暂停”指示灯点亮在卸料时，无论按下“左卸料”按钮，或者“右卸料”按钮，均暂停卸料，再按对应卸料按钮，则又恢复卸料。假设用户使用行程开关把握卸料卸料方式把握见节，卸料方向取决于两路行程开关的闭合先后挨次，假设左卸料行程开关先闭合，左卸料指示灯亮，卸料时进展左卸料，卸料过程中假设该行程开关断开，则暂停卸料。右卸料同上。在卸料时，当称量值

  29、小于用户设定的零点范围值F5 参数时，把握器开头延时，延时时间F3 参数到，无论称重值是否为零，把握器都停顿卸料，卸料完毕。显示的配料罐数加一。5. 自动去皮每次卸完一罐料后，假设空秤称重值在设定的零位范围内F5 参数，把握器作自动去皮处理，马上称量斗内的少量的粘料作皮重处理，使称重示值为零，解决粘料，漂移等问题。假设超过零位范围，说明称量斗内有物料，把握器不作去皮处理。自动循环 6.把握器依据配方，先上料，后卸料，显示的罐数加一，完成一轮配料。一轮完毕后，等待几秒时间F4 参数后，把握器先自动去皮，然后开头其次轮的上料、卸料等过程。如此自动循环。7. 罐数把握每一轮配料中，当卸料完毕时，配料

  30、罐数加一，当该罐数到达用户设定值F1 参数时，把握器停顿下一轮配料，显示的罐数闪耀，同时面板上的暂停指示灯点亮。用户只有按键，将显示罐数复零后，再按“上料”按钮，才能重开头 零复一轮上料。留意：假设 F1 参数设定为零，则表示不进展罐数把握。8. 退出“自动”配料状态在“自动”状态下，直接按面板上的 键，或者按遥控盒上的“启停” 按 停启钮，把握器会马上停顿当前过程，退出自动配料状态，返回“手动”称重状态，同时面板上“自动”指示灯熄灭。9. 运作时的状态自动记忆自动配料时，假设有特别，用户都能够随时按遥控盒上的“启停”按钮，停顿当前过程，退出自动配料状态。本把握器会自动记忆当时的运行状态。解决问题后

  31、， 用户再进入自动配料操作时，把握器会从原来中断处连续运行，便利用户操作。自动配料时即使消灭电源故障，使配料机突然断电，断电时的运行状态也会被自动记忆，当电源正常后，用户再进入自动配料操作时，把握器也会从原来中断处连续运行，便利用户操作。10. 关机建议用户每次先使把握器退出自动配料状态，返回“手动”状态后再断电关机。11. 留意事项不使用自动配料时，配料柜挡位开关应拨在手动挡，此时 YT1200C 配料把握器也必需退出“自动”状态。严禁把握器处于“自动”状态时手动配料！维护调试与常见问题为了便利用户查找问题，YT1200C 把握仪供给了传感器信号电压显示和输入输出检查功能。详述如下：1. 显

  32、示传感器信号电压号信U X X X X , 其中 按 键，显示窗其次行自动显示传感器信号电压，如图 压电字母“U”表示显示的是信号电压，XXXX 是把握器检测到的传感器的信号电压，单位是 信号 键，就退出信号电压显示模式。再按一下 mv毫伏压电正常的传感器输入信号电压范围应在18mv 之间，并且随料斗里重量的增加而线形增大。当消灭计量不准时，大局部缘由都是传感器有故障，此时切换到信号电压显示模式，并向料斗里增减重量，观看信号电压的变化及范围，可以快速找出故障。当用户校准时，仪表会自动进入信号电压显示模式，校准完毕后自动退出。 当传感器信号特别时，面板上“信号特别”指示灯会自动闪亮，用户应准时检

  33、查传感器。2. 输入输出自检假设用户没有接传感器，或者接上传感器但是传感器上没有挂料斗，把握器都会认为传感器信号特别，面板上“信号特别”指示灯也会亮，用户可以不必理睬。键，显示窗其次行显示在“手动”状态，按， 进入自 0OFFP检自检状态，在此状态下，可以测试输出继电器和遥控盒输入信号的好坏。输出继电器测试：P1on在自检状态，按数字键，则显示变为， 同时上料 1 继电器 1吸合动作。再按一下数字键，则显示变为，同时上料 1 继 1 P OFF1电器断开。数字键 1、2、3、4、5、6 分别对应测试上料 1、上料 2、上料 3、上料 4 继电器和左卸料，右卸料继电器，当显示“on”时即说明对应

  34、的继电器应吸合，显示“OFF” 时即说明对应的继电器应断开。遥控盒输入信号测试：在自检状态，面板上的“自动”指示灯对应遥控盒的“启停”按钮，假设接通“启停”按钮，“自动”灯就应当亮。同理，面板上的“上料”指示灯对应遥控盒“上料暂停”按钮，“左卸料”指示灯对应遥控盒“左卸料”按钮，“右卸料”指示灯对应“右卸料”按钮。假设正常，按下按钮，对应指示灯即点亮，松开及熄灭。退出自检状态：由此可推断输入正常与否。确认按键，退出自检，返回到手动状态。在自检状态，按3. 常见问题及处理1) 把握器全无显示缘由：把握器沟通电源没有接好，无电源。处理：工地供电电源故障，导致把握器的电源电压过高，把握器自动过电流保

  35、护首先断开电源，检查供电是否正常，待电源正常后接入把握器，把握器自动恢复正 常，无需人为处理。把握器显示窗不显示，面板上“过压保护”指示灯闪亮2)缘由： 工地供电电源故障，导致把握器的电源电压过高，把握器自动过压保护 处理：首先断开电源，检查供电电源，尤其检查零线是否已断开或者接触不良。待电源正 常后再接入把握器，把握器自动恢复正常，无需人为处理。称量显示不正确或不稳定，“信号特别”指示灯亮 3)缘由： 传感器接线有断线。 并联使用的多根传感器不全都，至少有一根有故障。处理：按“信号电压”键，观看显示的传感器信号电压，假设电压值小于，而且向料斗里加上重物，信号电压也不变化则传感器接线、设信号电压不稳定，忽大忽小，或者随着料斗重量增加，信号电压不增反降， 则说明传感器至少有一根有故障。并联使用的多根传感器确定要同厂家，同型号。并应逐根检验好坏。接好线或更换传感器后，重校零点和校准。4) 配料不准缘由： 储料仓内储料太少。 下料太快，设定量太小。处理： 气动开门式气路气压太低，执行缓慢。找出缘由，对症处理。5) 自动上料后不卸料缘由： 配方中不用的物料如料 4没有设定为零。处理：遥控盒接线断了。找出缘由，对症处理。6) 启动自动配料时，显示窗提示“E 1”错误。缘由： 选择的配方四路物料设定值全是零。处理：重选择或设定配方。把握器后面板说明与接线.外观如以下图，后面板共有四

  37、个标准接口，分别是传感器接口，继电器输出接口，遥控 盒按钮接口，电源接口。电源接口 2. 50HZ，输入：AC 220V50HZ或：AC 380V，L ： 火线零线：N：PE保护地线. 传感器接口。 E+传感器鼓舞电压正极传感器鼓舞电压负极。 E-传感器的屏蔽线。 SHD。传感器的信号输出 正极 S+ S-传感器的信号输出 负极。继电器输出接口 4.路把握卸料。 六路继电器常开触点输出，4 路把握上料， 2 。AC220V/7A 继电器触点容量：；DC28V/10A把握器在“自动”状态下，输出通道有效。 把握器在“手动”状态下，输出通道无效。 的上料继电器常开输出。2，料

  38、3，料4 分别对应料， M1M2，M3M4： 1，料 左卸料继电器常开输出。 ML： 右卸料继电器常开输出。 MR： ”六路输出的公共触点。MR，ML，M4，M3，M2， M1“ ：COM1遥控盒按钮接口 5.只能用于无源接点的通断检测，严禁接入任遥控盒按钮专用接口，接五线遥控器， 何带电接点！ 暂停”遥控盒按钮 XR： “右卸料允许/ /暂停”遥控盒按钮 XL ： “左卸料允许 /“上料允许 暂停”遥控盒按钮 SL：/停顿” 遥控盒按钮 QT ： “启动 COM：“XR，XL，SL，QT”的公共触点。F6 端子可以接卸料把握限位开关。用户通过“卸料把握方式”参数XL，XR 留意：参数来选择卸

  39、料把握方式，一种是用遥控盒按钮把握；另一种是用行程开关把握。当 F6 参数为“0”时，用遥控盒按钮把握，当该参数为“1”时，用限位开关把握。该参数的选择确定要与配料机的实际硬件接线相协作。把握器出厂默认F6 参数为 ，即使用遥控盒按钮把握卸料。”0“功能特点和技术规格 功能特点： 1.集称重显示功能和自动配料把握功能为一体。 一路称重传感器毫伏输入信号，范围 025mV。 六路继电器输出，把握四路上料和两路卸料。与目前国内其它厂家同转换芯片，A/D24 位增量调制型 承受先进的转换芯片相比，具有精度高、采样速 A/D 价位仪表所承受的压频转换或双积分 度快、温漂小，长期运行牢靠性高等特点。并且

  40、通过了国家青岛衡器测试中仪表依据以下国家标准的相关内容设计执行,心的全面鉴定。 电子衡器安全要求 GB计量精度高。静态称重准确度：4 级，误差小于 。最大显示分度数：10000d。2%秒，动态测量误差小于/次 4000 采样速度快，单次采样频率件术条衡子器通用技GB/T 1993 电 称重显示把握器 GB/T 77241999 重力式自动装料衡器GB/T 25012023全自动过流过压防雷保护，无需人工处理。自动传感器故障检测，并可测量显示传感器信号电压，便利维护。供给输入输出自检，便利调试和检错。校称简洁准确。全面的配方治理，永久存储九种配方，配方信息显示便利，修改操作简便。 显示，可以同时

  41、显示称重值、配方信息、当前配方号、定值号、物料 LED 双行 用量、卸料方向等，显示的信息丰富有用。 可选择小数位数。最低显示六个状态指示灯，指示各种状态，使操作便利。全自动落差把握，落差自动修正，承受加权修正算法，计算准确，避开振荡。自动测量显示称量斗最大载重量，超载报警。利用该功能，可帮助配料机生产厂家选协作适规格的称重传感器，以提高系统的计量精度。具有密码保护功能， 校秤、系统配置参数和配方设置等操作必需输入密码才能进展，可以避开无关人员误改系统设置。 配料时自动去皮，解决粘料、漂移等问题。 自动记忆运行状态，可以每时每刻在“自动”状态和“手动”状态间切换。可以随 时关机，上电后恢复断电前状

  42、态运行。具有罐数把握和单键罐数复零功能。允许空称时单键复零，便利操作。 人机界面设计友好直观，操作简洁，易学好用。2. 技术规格2.1. 计量准确度：4 级。2.2. 分度值：1kg、三档可选。2.3. 最大称量：9999 kg千克。2.4. 传感器类型：电阻应变片式力传感器。2.5. 传感器输出灵敏度：V V。2.6. 传感器信号输入范围：0 25mV。2.7. 传感器鼓舞电压输出： / 200 mA。2.8. 外观尺寸：192 (长)96(宽)136(深)mm。2.9. 开口尺寸：186(长)92(宽)mm。DC 28V/10A，AC 220V/7A 触点容量：个继电器输出 6 输出： 2

  43、.10.工作条件：2.11.供电电源：分为两种，具体看电源插口标注 4%AC 220V15%，50Hz 4%， AC 380V15%50Hz0 50 环境和温度： 相对湿度：10 85%RH5W 功耗：售后效劳1. 本产品在正常使用条件下，免费保修_ _ _月。超过保修期，修理只收取材料本钱费。2. 无论何种购置途径，消灭问题均可直接与我公司联系，以便最快为您解决问题。3. 欢送用户乐观反响问题，供给改进建议，共同促进产品性能和质量的提高。4. 可以按用户想要定制或修改产品。联系我们名称：潍坊远途电子科技潍坊医学院电子技术争论所地址：山东省潍坊市虞河路潍坊医学院三校区后勤楼 ：101

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