PAGE 0 PAGE 1 PLD1200配 料 机 使 用 说 明 书 前言 产品使用说明书作为向用户交付产品的组成部分，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作的流程、维护保养及故障处理，并特别强调了保护操作者的安全措施及环境保护。 对从事设备管理、操作及修东西的人来说是必读资料。这样不仅能有效地帮助您使用本机并达到最佳的经济效益，而且还能避免机械、电气的损坏和意外事故的发生。 请注意： 本设备在安装使用前，应首先阅读本说明书，并严格按有关法律法规进行 操作与维护。 △优先选用本企业来提供的零配件。 设备出现重大故障请与我公司联系；电控系统发生故障时，未经培训和 非专业技术人员不得自行修理。 每台设备除配本说明书外，还附有〈〈配料程序控制仪〉〉，它是本说明书 必不可少的组成部分，必须详细阅读并严格遵循执行。 △本产品将一直在改进与完善，修改内容恕不通知。 欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作！ 目录 1、产品类型及应用限制范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 2、主要技术参数¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 3、结构及其功能¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 4、设备的安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 5、电气的安装与操作说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 6、设备的试运转¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5 7、需要注意的几点¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨6 8、设备的试运转¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7 9、附图 图1、PLD1200配料机外形图 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨8 图2、PLD1200配料机气动原理图 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 图3、PLD1200配料机地基图 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨10 图4、KR-S/A30型电控箱电气原理图 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 11 图5、KR-S/A30型电控箱接线图 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 12 1、产品类型及适合使用的范围 PLD1200二斗配料机砼混合料的配置。本机可配二种物料，采用电子秤累计计量，ZN-2型配料程序控制仪自动控制，具有配料精度高、适应能力强、操作简单便捷、使用可靠等特点，配比可任意调整，并且简单直观。 PLD1200二斗配料机可与JS1000型砼搅拌机组合成砼搅拌站，适用于中小型水电工程、建筑施工工地及砼预先制作的构件厂使用，是提高生产效率、降低劳动强度、保证砼质量的理想设备。 2、主要技术参数 型 号 PLD1200 砂石贮料斗容量 m3 2×6 皮带机功率KW 3 称量斗容量 m3 2×0.6 电动滚筒型号 TD40,160,65,31.5 配料周期 S ≤60 空压机型号 3W-0.6/10-B 计量精度 % ±2 空压机功率KW 5.5 外观尺寸（长×宽×高）mm 6500X2380X3740 整机重量 kg 3500 3、结构及其功能 图1是PLD1200配料机的总体结构外形图。 该机主要由贮料斗1、机架2、计量斗3、皮带机4、电气系统5组成。其工作程序是：首先用装载机将骨料装入贮料斗1，由电气控制打开贮料斗门，骨料进入计量斗进行计量。当第一种骨料达到设定值时，控制管理系统发出信号，关闭贮料斗卸料门，停止计量第一种物料。然后控制管理系统发出信号，打开第二种物料贮料斗门，开始累计计量第二种物料。当第二种物料达到设定的值时，控制管理系统发出信号，关闭第二种物料贮料斗卸料门，计量结束。打开计量斗卸料门，计量好的二种物料依次通过皮带机4送入搅拌机的上料斗，即完成一个工作循环。皮带机卸料时，应先打开离上料斗近端计量斗料门卸料且直至两种骨料全部卸完后才可以关闭料门。计量斗下口与皮带机间距调整在100mm 左右，即保证卸料时斗口不挡料又尽可能降低计量斗，以避免皮带机两恻撒料。 4、设备的安装 4.1、布置现场 按照所提供地基图布置现场，支架的四个支腿基础应在同一水平面上。 4.2、安装过程 将配料机整体吊装人位，同时四个地脚螺栓应放入地基支腿的预留孔内，机架找水平后，浇注预留孔，待砼凝固后，用M20螺母将整个机器固定牢固。松开计量系统的吊杆，用四组传感器组件将计量系统吊起，调整传感器组件的丝杆，使计量系统处于水平状态。 5、电控系统安装与操作 5.1、配料仪使用方法详见《ZN-2称重配料仪使用说明书》。 5.2、按本说明书附电气图正确接线，接线完毕检查有没有明显短路及断路的地方，并检查机架、各电机及配电箱是否已与地线、合上各空气开关，观察有无异常，如有异常立即停电检查。 5.3.2、启动空压机，观察转向是不是正确，如转向相反，停电更正。 5.3.3、“手动?自动”转换开关打到“手动”位置 A: 依次按动“1#料” 、 “2#料” 、“1#门” 、 “2#门”按钮，各料斗门应能正确开关； B: 左侧搅拌机料斗落下，左侧的卸料限位闭合的情况下（如不需要本配料机具有反向卸料功能，则只有一侧卸料信号，5.3.3部分的C项可去掉），启动皮带机，卸料皮带机左向运转，如皮带机转向相反,停电更正；先按下“1#门”按钮,1#计量斗卸料门打开,待1#计量斗卸料完毕后, 再按下“2#门”按钮,至2#计量斗卸料完毕。如卸料限位不具有闭合的条件，可临时用导线短接配电箱内接线，或使用遥控器。试机完毕立即把短接导线拆除。 C: 右侧搅拌机料斗落下，右侧的卸料限位闭合的情况下，启动皮带机，卸料皮带机右向运转，此时应按照与B项相反的顺序卸料。如卸料限位不具有闭合的条件，可临时用导线短接配电箱内接线，或使用遥控器。试机完毕立即把短接导线、打开配料仪电源开关，按配料仪说明书测试各输出动作。 5.4.2、按配料仪说明书的校秤办法来进行调零与校秤。 5.4.3、正确输入各参数。 5.5、启动运行 各方面准备好后，“手动/自动”转换开关打到“自动”位置，即可按动配料仪面板上的“启动”键，总系统在配料仪的控制下自动运行。 5.6、需要注意的几点 5.6.1、在进行设施安装调试及操作前，必须详细阅读本说明书及配料仪说明书，否则为非法操作，后果自负。 5.6.2、手动操作按钮的作用在控制箱上已有文字标明，在此不再重复。 5.6.3、微机参数里与时间有关的控制参数须根据详细情况调整到最佳数值。 5.6.4、系统一定要有良好接零或接地保护的方法。 5.6.5、停电检修时，必须有专人看护。 5.7、 故障及维修 类 别 现 象 原 因 解 决 方 法 配料仪显示值 1、显示最大或最小，调零无反应，秤体加减重量无反应。 2、显示一个数，调零有反应，秤体加减重量无反应。 3、数值显示漂移 4、称量值非线性或不准确、不稳定。 1、传感器线、传感器信号线只接一根或脱焊； 传感器损坏。 3、传感器外部接线接触不良或受潮； 传感器损坏。 4、机械原因； 传感器量程不对或灵敏度不一致； 配料仪调试不当。 重新接线、检查并重新焊接； 更换传感器。 3、传感器线应焊接并用电工胶布与防水胶布包扎； 更换传感器。 4、机械调整； 更换传感器； 重新仔细调零与校秤。 动 作 1、空压机不能启动。 2、皮带机某一方向不转。 3、自动位置有些动作持续存在。 4、自动卸料时最后一个卸料门不开。 1、按钮接触不良； 2、外部限位有问题； 热继电器跳。 3、配料仪输出14芯插头有短路现象。 4、卸料时间参数设置不合适。 1、检查或更换按钮； 2、检查外部限位； 复位并重新调整热继电器保护电流。 3、检查14芯插头。 4、重新设定。 电 源 空气开关合不上。 2、配料仪无显示。 3、给电机或电磁阀送电空气开关跳。 4、手动、自动均无动作。 1、电控柜内接线、电控柜内接线、断电并检查接线、检查配料仪电源保险及电源插座。 3、检查外部线.1、电动滚筒、空压机、油雾器是否加注润滑油。 6.1.2、电源电压是不是正常。标称电压380伏，波动不允许超出±10%。否则会影响机器的正常运转。 6.1.3、电机等电气元件的接线是不是牢固。电机、机架等均应接地。接地电阻应?4?，以防发生意外触电事故。 6.1.4、贮料斗、秤斗内是否有异物积存。 6.2、空载试运转 6.2.1、启动空压机，检查其运转是不是正常。 6.2.2、启动皮带机，检查其运转是不是正常。胶带的张紧度应适中。胶带不应跑偏。 6.2.3、分别打开和关闭贮料斗卸料门和计量斗卸料门三次，检查其动作是不是正确。 6.3、负载试运转 6.3.1、负载试运转前，应对计量系统来进行校验。具体的校秤方法详见控制微机使用说明书。 6.3.2、按配比计量各种物料5次，其误差应在规定范围内。 7、需要注意的几点 7.1、开机前应检查供电电压在360-400V的允许范围内。 7.2、各处油杯、油嘴应定期注油、 7.3、电动滚筒、空压机、三联体应按时进行检查，加油或更换润滑油。 油类及油量见润滑表。 润滑表 润滑部件 季节 润滑油牌号 油量 皮带机电动滚筒 夏季（25°C） 120号工业齿轮油 不应低于规定油位20mm 秋春季（10~25°C） 90号工业齿轮油 冬季（-5~10°C） 70号工业齿轮油 空气压缩机 夏季 19号压缩机油 加油至油标上限，当油面下降时应加油。 冬季 13号压缩机油 气源三联体 HU-30（GB2537）防锈气轮机油 油面不应超过最高油位，临近最低油位应加油。 注明：电动滚筒和空压机

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