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时间: 2023-10-24 19:24:51 | 作者: 压球机
PLD800/1200/1600系列混凝土配料机使用说明书 目录 产品用途与特点 主要技术参数 PLD(PLB)系列结构简介 安装及空车远转实验 调试于操作 操作维护规程与安全需要注意的几点 常见故障及排除法 混凝土配料机与搅拌机的不同组合安装形式 产品用途与特点 PLD(PLB)混凝土配料机,适用于配制2-4种物料的混合料。该机采用电脑秤进行自动控制,也可采用手动操作。该机工程齐全,简单易操作、配料精确度高,物料配比可随意调整,具有高效率节约能源,便于安装和移动等优点。可与各种各样不同型号的搅拌机配套使用,对外界环境适应能力强,能够大幅度提升生产效率和混凝土质量。 二、主要技术参数 型号参数 i、 项目 PLD800 PLD1200 PLD1600 PLB800 PLB1200 PLB1600-1 PLB1600-Ⅱ PLB2400 称量斗容积(L) 800 1200 1600 800 1200 1600 1600 2400 出料斗容积(L) 2ⅹ2 2ⅹ3 2ⅹ4.5 3ⅹ2 3ⅹ3 3(4)ⅹ4.5 3ⅹ4.5 3ⅹ6 生产率(M3/h) 48 60 80 48 60 80 80 120 配料精度 ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ 可配骨料种数 2 2 2 3 3 3(4) 3 3-6 上料高度(mm) 2600 2700 2850 2900 3000 3000 3000 3200 功率(kw) 6.6 9.0 10 8.8 13 14(20) 16 整机质量 3110 3550 4000 3660 4220 5110 3480 称量方式 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 外观尺寸(长ⅹ宽ⅹ高) 6200ⅹ1750ⅹ2870 6000×2235ⅹ3460 6000ⅹ2000ⅹ3850 9000ⅹ2000ⅹ2900 9100ⅹ2235ⅹ3000 9000(1200)ⅹ2500ⅹ3000 7840ⅹ5300ⅹ3000 所能配套搅拌机型号 500型 350型 750型 500型 350型 1000型 500型 350型 500型 350型 750型 500型 350型 1000型 750型 500型 1000型 750型 500型 1500型 100型 750型 三、PLD(PLB)系列配料机结构简介: 配料机主要有贮料斗、称量斗、皮带输送机、支腿和电脑配料控制管理系统组成,吊装在称量斗上的三个接力传感器与电脑秤配套使用。 四、安装及空车运转试验 1、整机到货后,应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全,检查整机及零件有无缺损。 2、用户须根据所购产品的基础图打好基础 3、按基础图的安装的地方就位,使各机构处于水平状态。 4、整机就位后,拆去称料斗固定螺栓,使称料斗处于正常工作状态。 5、检查各传动部分是否灵活,各连接部位螺栓是否松动。 6、按《配料控制仪说明书》进行电器线路的接线安装,这中间还包括:主要电揽和各个电动机电缆。传感器电缆和遥控器电缆。 7、进行空车运转试验,检查各电动机的转向是不是正确。 8、按配料控制说明书的要求,进行模拟配料循环试验,对各种物料进行小称量设定,检查其能否进行自动循环配料。 ★格外的注意 1、总电源到电管箱之间设置闸刀。 2、配料控制仪电源零线决不允许与地线接错,否则将出现严重事故。 3、配料控制仪要ke可靠接地,电阻不大于4Q 4、配料控制仪放置位置应架设防晒防雨设施。 五、调试于操作 完成整机安装和空车远转实验后,即可分别给个储料斗加料,将水泥仓与螺旋输送机料口的卸料闸门打开,进行调试。 开机 按配料控制仪说明书都要求进行启动操作 料值设定 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值,如果其中某一种料不用配,其设定值必须置零。 (三)落差值的修定 在配料过程中,当称料斗中的物料重量达到其设定值时,给料皮带机就是自动停止,但这是仍有一部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称之为落差。 为了能够更好的保证配料精度,必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同,落差值修定的方式也不相同,其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式,其它型号的配料控制仪为自动修正方式,无需用户修正。 手动修正的方法如下: 1、配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值): 料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,接着进行落差值的计算。 2、落差值的计算公式: 料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值 料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅰ实际重量值-料Ⅱ重量设定值 料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料+料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)实际重量值-料Ⅳ设定重量值 3、设定值的修正 在计算出四种料的落差值后,便可按照物料的设定方法,对各种物料的原设定值进行修正,其修正后的设定值等于原设定值减去该物料的落差值。重新修正后按出料按钮出料。 4、综合举例 如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为料Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重量值显示为538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。 料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20g 料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg 料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg 料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg 即: 料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg 料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg 料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg 料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg 注:落差值的修正可反复多次,直到达到精度 4、配料过程操作 配料机操作方法详见《配料控制仪说明书》 在进入配料过程之前,接通主电源和配料控制仪电源,启动配料控制仪,启动正常后,按下配料或启动按钮就可以实现自动配料。配料完毕,按下出料按钮,便可将配了的物料送入搅拌机料斗。完成出料后配料机会自动进行二个循环的配料工作。此后,操作人员只需在需要时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮暂时停止配料工作。为实现搅拌机,配料机一人操作,该机配有有线遥控器,只要将遥控器插头插入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电气箱上的相应按钮功能完全相同。 每班在配料机不再使用前应将称料斗内的物料卸干净。 六、操作维护规程及安全需要注意的几点 1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。 2、检查带暖气部分的接线是不是正确牢靠,电气箱外壳是否牢靠接地。 3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常。输送皮带有无跑偏。皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有不正常的情况立即停机排除。 4、各活动部位应加注黄油,皮带辊每年拆下加油一次。 5、在对机器进行检修时,必须停机并断电。 6、配料控制仪应有防雨防晒设施。 7、防止砂、石子混入钢筋、大石块等杂物,以免损坏输送带。 8、为保障配料控制仪的安全,在大风雨,打雷等恶劣天气特征情况下请勿使用,并关闭总电源,拆下传感器与配料控制仪之间的连线、电源电压传动必须小于-10﹪∽+5﹪。 10、最少每年要按配料控制仪说明书里面的标称方法对称量系统来进行标定,以保证称量的准确性。 七、常见故障排除方法 故障现象 原因及排除方法 配料过程出现控制失控或失误动作 原因:电源或周围电器设备干扰引起。措施:关闭配料控制仪电源并重新再启动,使电焊机等易产生干扰的电器设备安放在距离配料机尽可能远的地方。 原因:电源电压过高或过低。措施:给配料机控制仪加压器。 原因:配料控制仪过热.措施:为其增加防晒设施。 称量不准 原因:A、拆除称量和系统与机架之间的固定螺栓。 措施:拆除该螺栓。 B、系统误差.措施:调成杠杆系统。 C、传感器漂移误差。措施:调整杠杆系统。 D、传感器损坏。措施:更换传感器。 某中物料不配料 原因:A、电动机接线松动、缺相;强电控制部分交流接触器损坏。 措施:检查电气控制线路,排除一些故障。 环形输送带跑偏 原因:主、被动辊轴线不平行。 措施:调整张紧架顶紧螺栓。 配料控制仪故障 参照《配料控制仪说明书》有关条款执行 八、混凝土配料机与搅拌机的不同组合安装形式 本系统混凝土配料机与相应规格的搅拌机组合,可构成各种不一样的规格的组合式混凝土搅拌机,其常见组合形式见表9-1所示,安装图和基础图见图9-1至9-14所示。 图9-1 PLD800配料机与JS500搅拌机组合安装图 技术方面的要求 机架底脚处用砖砌或浇注混凝土墩。 基础墩上平面在同一水平面上 搅拌机支腿为标准高度(1500mm) 图9-2 PLD800混凝土配料机与JS00混凝土搅拌机组合安装基础图 图9-3 PLD800配料机(地下安装)与JS500搅拌机组合安装图 图9-4 PLD800混凝土配料机基础图(地下安装) 图9-5
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