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时间: 2023-12-27 15:07:31 | 作者: 压球机
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PLY600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统模块设计,用于提高配
料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用微处理器等先进的集成电路技
术,设计先进,工艺优良,可靠性高,有着非常强的抗干扰的能力。由于使用先进的SMT技术,
使其外形上很小,但其功能仍同以往的配料显示器一样。标准RS232输出接口可通过外接计
不要将该控制器安装在阳光直射处,并须避免突然气温变化、震动或被风吹。当温度
大约为20℃、相对空气中水分含量约为50%时,可获得最佳工作性能。通过电源线接地,并保证良
模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感,因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎
在一起,避免会造成的干扰,并请将这些电线远离交流电源,尽量缩短所有电线或同轴电
当启动按钮由释放到闭合状态时,生产的全部过程就立刻被启动。控制器(从M1至M4)根据:.
在各种情况下,驱动继电器要采用直流供电,以确保驱动继电器没有过负荷,可驱动相应
都应该将其看作存储器失去资料的警报。这时,零位将有几率发生漂移,请设备预
当控制器初次来安装,或全套称重系统中部分零件发生改变,或观察到有漂移时,都
注意:校称时不允许零位跟踪(具体设置请查看4-2内容),且必须使总系统预热半
此时零位不需进行调校(用上次已经调校过的零位),则可按键,控制器将退出此次
执行完零位调校后,控制器自动进入调校终点操作界面:“显示区一”显示上次存储的
终点数值,且最低位数码管闪动(表示现在正在修改该位数字),“显示区二”显示“”
数,按键确认输入数字完成校终点后,控制器将自动返回到称重模式。如果此次校
终点的操作只需要按照上一次校终点的数值而无需改动,则可直接按键退出,控制
示现在正在修改该数位,“显示区二”显示“”(如图3-11),表示正在修改
当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动,则表示现在正在修改该数位,“显
如果以上条件满足,则继续设定下一物料(物料一、二、三、四然后回至物料一)
许零位跟踪,既控制器在运行过程中,如果重量在零位跟踪范围以内;那么读数将被跟踪为
“1”表示:每秒钟变动一个显示分度距离,既如果读数在一秒钟内改变一个显示分度
“3”表示:每秒钟变动三个显示分度距离,既如果读数在一秒钟内改变三个显示分度
置上,分别表示无小数,有一位小数、两位小数或三位小数,随后按键进入下一功
当显示“”时(如图4-4),按键选择0、2、4、8、16、32、64、
“”表示连续方式,即仪表不需要上位机的命令,就能不停的上传当前的净重;
“”表示指令方式,即仪表只有接收到上位机的命令,才执行相应的通讯功能,另
个数值,该数值表示零位范围在总和中所占百分比,随后按键进入下一功能设置
例:如总和是100公斤,当零位范围选择1%时,料斗卸料后如有小于1公斤的物料,卸
数值,表示称重量在最大量程的1%至10%范围内可按键使控制器归零,随后按
表示设定的延迟卸料控制时间,既当卸料到达零位范围内后,控制器将延迟后,中断卸料信
注:当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时,由于物料的冲击或骤停,称料斗会由此产
生抖动振荡,使控制器的显示值不稳定;尤其是使用的称量斗比较轻,或当物料初始加入称
料斗时,由于重力加速度的作用,称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量,因此在这两
注:在卸料门关闭后,由于机械振动会使称料斗抖动,从而使显示值在零位附近跳动,此时
可以采用延时启动时间,以保证有充分的时间使卸料门紧闭并稳定下来,来提升零位的稳
(1)、启动:此时为空载,所有上料、卸料阀门关闭。当按下“开始”按键时,“ST”和“COM”
(2)、当显示数值达到快速配料份量时,快速输出继电器将关闭,慢速继电器仍然闭合。
(4)、当经过延迟时间(TTC)后,控制器将检查允差,如净重超出允差(TOL),则超差输
(6)、卸料输出口启动,直至毛重小于零位范围,并在卸料控制延迟时间过后才关闭。
当启动信号接收到后,无论何时接到放弃信号,则物料卸料、快速、慢速输出将关闭
(1)当显示读数超出量程9个分度间距时,“显示区一”自动熄灭,“显示区二”则显示“”。
(2)如PLY600没有连接传感器,“显示区一”自动熄灭,“显示区二”则显示“”。:.
6-2通电自检过程中发现存储资料丢失,“显示区一”显示“”,则必须重新输入资
(1)、“显示区二”显示“”时,表示功能设定部分的存储资料丢失,须重新设定。
(2)、“显示区二”显示“”时,表示校称设定部分的存储资料丢失,须重新设定。
(3)、“显示区二”显示“”时,表示设定部分的存储资料丢失,须重新设定。
6-3任何一个时间里“显示区一”显示“”,表示设定错误,则必须重新输入资料。
2、仪表存放不要堆压,应存放在10-35℃,相对湿度小于80%,无腐蚀性气体环境内,
在本通讯格式中,当称重终端处于正常称重状态及配料工作状态时,PLY600将自
动的连续串行输出实时的重量数据(格式见“实时重量输出格式”),每个配料循环完成
当PLY600完成一次配料后,PLY600通过串行接口送出一条信息“ENQCR
LF”(ASCII码为05,0D,0A),若PLY600接收到“ACKCRLF”(ASCII码为
06,0D,0A),则PLY600输出配料资料(格式见“配料资料输出格式”),次数不限,在
下一次生产启动后,该次配料数据被取消;在正常称重及配料过程中,实时的重量数据
可通过使用指令“READCRLF”输出(数据格式见“实时重量输出格式”)。
在正常称重及配料过程中,实时的重量数据通过输入指令“READCRLF”读
出(PLY600输出的数据格式见“实时重量输出格式”);每个配料周期完成后,PLY600
FUNCCRLF正常称重状态时,命令PLY600进入参数设定功能
CALCRLF正常称重状态时,命令PLY600进入秤的调校方式
SETCRLF正常称重状态时,命令PLY600进入配方设定功能
READCRLF命令PLY600输出当前的重量值
TARECRLF命令PLY600输出当前的皮重值
TAREONCRLF正常称重状态时,将PLY600当前重量设置为皮重值
TAREOFFCRLF正常称重状态时,将PLY600内的皮重值清除
ZEROCRLF命令PLY600输出当前的零点值
ZEROONCRLF正常称重状态时,将PLY600当前重量设置为零点值(即清
ZEROOFFCRLF正常称重状态时,将PLY600内的零点值清除
PROGCRLF将PLY600通讯方式设为命令输出方式
CONTCRLF将PLY600通讯方式设为连续输出方式
AUTOCRLF将PLY600通讯方式设为自动输出方式
RLYCRLF询问PLY600哪一个输出被“RLY”指令启动(配料过程中:.
RLY1CRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的M1输出点,其
RLY2CRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的M2输出点,其
RLY3CRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的M3输出点,其
RLY4CRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的M4输出点,其
RLYCCRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的COARSE输出点,
RLYFCRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的FINE输出点,
RLYDCRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的DISCH输出点,
RLYTCRLF正常称重状态时,启动PLY600输出接口的TOL输出点,其
RLYOFFCRLF关闭被RLY指令开启的输出
STCRLF启动PLY600的全自动配料
KEYOFFCRLF使按键控制功能有效
DSELAUTOCRLF选择使用自动串行输出方式
DSELGROSSCRLF选择使用毛重串行输出方式
DSELNETCRLF选择使用净重串行输出方式
在正常称重情况下,从RS232口设定,输入“SETCRLF”指令,仪表显示
“SET”;从RS485口设定,输入“ENQIDXXCRLF”指令,仪表返回
“ACKXXCRLF”,再输入“SETCRLF”,仪表显示“SET”;
M1FINAL★CRLF物料1的目标重量(★重量值,共6位字节,下同)
当所有项设定完成后,在目标重量状态下输入指令“RCRLF”返回正常:.
称重方式,输出”YES”表示已经成功返回到正常称重方式;“NO”则表示设定
在正常称重情况下,从RS232口设定,输入“FUNCCRLF”指令,仪表显
示“FUNC”;从RS485口设定,输入“ENQIDXXCRLF”指令,仪表返回
“ACKXXCRLF”,再输入“FUNCCRLF”,仪表显示“FUNC”;
BAUD★CRLF串行接口波特率2400、4800、9600或19200
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